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| 发布时间：2021.06.30 新闻来源：有限公司 浏览次数： |
液压螺栓拉伸器的几种复位形式及优缺点分析：
螺栓拉伸器作为螺栓紧固工具，在拉伸作业完成后，为防止活塞超行程作业，需要对活塞的拉伸行程进行复位，以便进行下一螺栓的拉伸作业，根据其复位形式，大致分为以下几种：
1.负载复位
对于普通螺栓拉伸器来说，负载复位是比较常见的形式，通过手动拨动拉伸头，利用螺纹的螺旋增益，在拉伸器轴线上产生一定的压负荷，从而使活塞复位。
优点：结构简单，制造容易，属于经济型拉伸器，适用于不经常进行紧固作业的场合。
缺点：每次作业完毕，为避免超行程作业，操作人员一般均需要对活塞进行一次复位操作，对于紧固工作量大的场合，大大的延长了紧固时间，增加了工人工作强度，并且存在无复位操作而导致的超行程、拉伸头与螺栓接触的前面几牙拉甭的风险。
2.弹簧（碟簧）复位
对于大部分自复位液压螺栓拉伸器来说，弹簧（碟簧）复位是最常见的形式，通过释放其压缩行程来获取复位负荷，一般自由活动端作用于活塞，固定端通过相应的附属部件约束在油缸体上，每次作业完成，释放油缸的压力后，缸体内的压力为0，弹簧（碟簧）需要克服密封面间的摩擦力、油缸与活塞面的不同轴引起的配合阻力，螺杆露出长度内的收缩导致的拉伸载荷、螺纹牙的制造误差导致的形变阻力等外在或内在阻力来复位，为复位完全，通常对弹簧（碟簧）施加初始载荷。
优点：无须人为干预，即可进行自动复位，极大的提高了工作效率。
缺点：1）需要额外的弹簧附着装置，增大了拉伸器的复杂程度，同时，外形尺寸、重量也会相应增加；2）在弹性范围内，弹簧负载与变形量遵循胡克定律，随着变形量的增大，其施加于活塞的反作用力也越大，通常在计算螺栓载荷时，此载荷常被忽视掉，所以采用此类装置复位时，实际载荷要小于计算载荷。 3）受到制造误差，拉伸器的缺口应变等因素的影响，有时候弹簧（碟簧）在拉伸作业完成后，并不会立即复位或完全复位，导致拉伸器无法使用。
3.气动复位
气动复位采用气源压力将活塞复位，由于气源压力较低，在螺纹规格较小的螺栓拉伸器中，可利用的承压面积较小，产生的复位压力亦较小，很难克服活塞所需摩擦阻力，造成无法复位或复位时间较长，失去实际应用的意义。而在某些大规格螺栓拉伸器中，承压面积较大，气源产生的压力亦非常可观，使螺栓拉伸器快速复位得以实现。
优点：气源获取容易，清洁无污染，并可适用于易燃易爆的环境。
缺点：在气源压力一定时，需要增大承压面积，造成螺栓拉伸器的体积增大，在某些尺寸受限场合，甚至无法实现。
通过提升驱动气源的压力来提高复位压力，随着气体增压技术的普及及应用，螺栓拉伸器的气动复位也会得到广泛应用。
4.真空缩回
在螺栓拉伸器的液压腔中抽取真空，通过活塞内外压力差将活塞复位，可利用现有的液压管路对液压腔抽取真空，无须额外的连接管路，在多个拉伸器并联或串联管路中，能够明显提升工作效率。在工作时，除高压泵外，另外需要增加一套真空泵在抽取真空。
5.液压复位
液压复位型螺栓拉伸器，即采用一定压力的液压油将活塞复位的螺栓拉伸器。由于克服活塞复位的阻力远小于螺栓拉伸所需压力，一般活塞复位所需压力相对较小（但也远高于气源压力）。对驱动源来说，需要同时具备高压拉伸，低压复位两个压力源，一般采用专用的高低压双作用液压泵。其 特点是：
1）不损失预紧力 在螺栓拉伸时，活塞不承受拉力损失，适用于要求精确控制拉伸力的场合。（采用碟簧复位时，拉伸力需要克服碟簧阻力，螺栓体承受的拉伸力实际上比计算得出的拉伸力要小）。
2）复位完全，不损失可用行程。采用碟簧复位时，由于碟簧的疲劳损坏，活塞可能复位到一定程度后就不再复位，导致再次使用时可用行程减少，甚至出现超行程作业。而液压复位压力取决于低压口的液压油的压力及作用面积，不会出现压力损失的情况。
3）复位快速。将低压口进行并联，实现多个拉伸器的同步快速复位。
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